小朋友小时候想必都有这样的经历，经常被妈妈打扮的漂漂亮亮的，扎着小辫子，头上有许多的橡皮筋，那么这写儿童橡皮筋大家知道到底是怎么生产出来的吗?下面小编给大家整理了相关步骤，感兴趣的一起来了解一下。
1.基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验
2.原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：
3.塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。
4.混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
5.成型
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。
6.硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一
定量的硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行)，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
以上就是关于儿童橡皮筋的一个生产过程和主要步骤了，感兴趣的可以来参考了解一个大概。
