制造橡皮筋就是把天然橡胶通过一系列的产品加工工艺过程转变成具有一定形状尺寸和性能的产品。其生产工艺包括：炼胶；压延；硫化；定型。通常最重要的三个步骤是炼胶、硫化好定型，能否制造出性能好又耐用的橡皮筋，和生产过程中的每一步都分不开关系。下面意朵小编给大家介绍一下橡皮筋的生产流程！
炼胶：分塑炼和混炼。塑化定义为降低分子量，提高塑性，改善加工性能，制得符合可塑性要求的塑炼胶，混炼定义为通过配合，将橡胶与配合剂均匀混合并分散，制得混炼胶，即在塑化过程中，根据工艺要求加入各种配合剂，使用设备为开炼机、密炼机、挤出机。
硫化：橡皮筋需要少量硫化，天然橡胶的最后工序是用个别硫化机、硫化罐、平板硫化机和微波等设备，在一定条件下，将半成品硫化完毕，最后再进行适当的改性处理，制成产品。
定型:最后，定型橡胶需要通过加入特定配方，在机器的配合下混合制成定量橡胶条。用橡胶筋模放入计算好的橡胶重量，最后用液压成型机成型，最后用一系列加工橡胶筋生产。
生产橡胶带除了要使用主要原料橡胶这一类外，还必须与其他助剂常用助剂DM.TMTD等助剂配合使用，基本不需填充。其作用如下：
1、天然橡胶：母体材料
2、硫化系统：将线形大分子的橡胶转变为产体网状大分子。
3、补强填充体系：提高力学性能，使非自补强性橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本，还有的具备功能性，如阻燃，导电，磁性等。
4、防老化系统：延缓橡皮筋寿命，主要是光氧、热氧、有害金属、臭氧等造成老化。
以上就是橡皮筋的生产流程了，大家都了解了吗？如果您有兴趣了解更多相关资讯，可以多关注我们网站。如果您想购买橡皮筋，可以联系我们金华意朵饰品！
